ドキュメント生成AI
設計の
位置づけ
この
3Dモデルから、製造部門向けの図面・BOM・手順書に必要な情報を抽出し、下流工程へつなぎます。設計と製造の間で発生している転記・作り直しの負荷を対象にしたカスタム構築です。
はじめるのに必要なデータ: 3Dモデルと、現在使われている製造向けドキュメントのひな形
こんな
- 01
設計が
終わってから、 製造向け資料の 作成・転記に 時間を 取られている - 02
モデルと
図面・BOM・手順書の 間で、 転記ミスと 版ずれが 起きる - 03
設計変更の
たびに、 図面・部品表・手順書を 人手で 直している - 04
製造部
門からの 問い 合わせ対応が、 設計者の 時間を 削っている
仕組み
モデルから必要な情報を抽出し、お客様のひな形に沿ったドキュメントの下書きを作ります。出所（モデルのどの情報から来たか）を追える形にし、確認は人が行います。
人の判断の位置
下
生成キュー
3DモデルB-1024- 図面B-1024PDF待機生成中完了
- 部品表B-1024CSV待機生成中完了
- 手順書B-1024PDF待機生成中完了
部品表B-1024
- ブラケットSUS3044
- 六角ボルト M8×20SUS3048
- 平座金 M8SUS3048
デモで
サンプルモデルから
導入の
初期診断で現状を実測し、段階ごとに効果を確認してから次のフェーズに進む、ゲート型の進め方を採用。
01
30分無料相談
下流工程へ渡しているドキュメントの種類と作成負荷を伺います
02
1-2週初期診断
モデルの情報の持ち方と、ひな形の形式を確認します
03
4-8週有効性検証
代表的なドキュメントで下書き生成を試し、確認負荷が下がるかを実測します
04
3-6ヶ月現場組み込み・実測検証
実際の出図フローに組み込みます
05
6ヶ月以降継続的な
精度向上・現場定着の 維持 継続契約を通じた、現場の実データに基づく精度の継続的チューニング・現場定着の維持・AIモデルの精度劣化の防止を実施
06
順次横展開
対象ドキュメント・対象製品を広げます
無償検証の
導入イメージ
分野・状況を
産業機械
出図後に手作業で作っていた組立手順書・部品表の下書きをモデルから自動生成し、担当者は確認と現場向けの補足に集中する。設計変更時の版ずれを出所参照で追えるようにする。
自動車部品
量産部品の出図後に作る検査要領書・部品表の下書きをモデルから生成する。変更時は出所参照で影響箇所をたどり、版ずれを防ぐ。
セキュリティ
モデル・文書をAIの学習に利用しない構成で提供します。オンプレミス・閉域網、データの国内保管、アクセスする担当者の範囲限定にも対応します。