検図支援AI
お客様の
3Dモデル・アセンブリ・2D図面を、社内の設計基準（公差・材質制約・クリアランス等）や過去の検図指摘と照合し、見落とし候補を根拠付きで提示します。標準的なチェック項目のパッケージではなく、お客様固有の基準・暗黙ルールに合わせて作り込むカスタム開発です。
はじめるのに必要なデータ: 設計基準書・検図指摘の記録（形式は問いません。散在していても初期診断で確認します）
指摘 3件
- クリアランス 2.0mm — 社内基準 3.0mm以上
- 材質未記入 — SUS304
- 面取り注記もれ — C0.5
こんな
- 01
検図待ちが
設計の 隘路に なっている - 02
指摘の
質が、 レビュアーの 経験に 依存している - 03
暗黙の
社内基準を 知らず、 若手の 図面が 何度も 差し戻される - 04
派生設計で
過去の 変更・指摘が 反映されず、 見落としが 出る
仕組み
図面・モデルを読み、お客様の基準と過去の指摘に照合します。指摘には根拠（社内規定の該当箇所・類似図面・過去の指摘）を必ず添え、採否は設計者が判断します。その判断の記録が、次の照合精度を高めます。
人の判断の位置
最終判断は
ブラケット B-1024
照合中完了指摘
- 01
クリアランス 2.0mm — 社内基準 3.0mm以上
社内規定 DS-102 - 02
材質未記入 — SUS304
類似図面 - 03
面取り注記もれ — C0.5
社内規定 DS-102
指摘 3件
デモで
お持ちいただいた
導入の
初期診断で現状を実測し、段階ごとに効果を確認してから次のフェーズに進む、ゲート型の進め方を採用。
01
30分無料相談
検図フローと基準書・指摘記録の所在を伺います
02
1-2週初期診断
基準書と指摘記録の量・形式・機密区分を確認します
03
4-8週有効性検証
過去図面でサンプル照合し、指摘の一致率を実測します
04
3-6ヶ月現場組み込み・実測検証
特定部門の実際の検図に併走して導入します
05
6ヶ月以降継続的な
精度向上・現場定着の 維持 継続契約を通じた、現場の実データに基づく精度の継続的チューニング・現場定着の維持・AIモデルの精度劣化の防止を実施
06
順次横展開
他部門・他拠点・関連する工程へ広げます
無償検証の
導入イメージ
分野・状況を
自動車部品
治具・設備図面の検図に導入。量産部品と異なり設備図面の基準は文書化が薄く、ベテランの記憶に依存していた。過去の指摘記録から基準を再構成し、指摘候補を根拠付きで提示。最終判断は設備設計者が行う。
産業機械
受注ごとに仕様が変わる装置の出荷前検図に導入。過去案件の指摘・手戻り記録と照合し、仕様差分に起因する見落とし候補を提示。検図者は候補の確認に集中できる。
セキュリティ
図面・基準書をAIの学習に利用しない構成で提供します。オンプレミス・閉域網、データの国内保管、アクセスする担当者の範囲限定にも対応します。